關(guān)于焊接質(zhì)量問(wèn)題及檢測方法介紹

　　

　　任何一種加工工藝的檢驗方法不僅包括對加工制造構件的檢驗，還主要包括對加工工藝過(guò)程的檢驗。對于焊接構件的質(zhì)量檢驗更是如此。焊接檢驗不僅包括對焊接構件的檢驗，對其焊接過(guò)程的檢驗也由其重要。其檢驗內容主要包括對焊縫和接頭的質(zhì)量檢驗，還包括對原材料、人員的配備、工藝方法和環(huán)境進(jìn)行檢驗。

　　

　　常見(jiàn)焊接缺陷：

　　

　　1、氣孔：焊接時(shí)熔池中的氣泡在凝固時(shí)未能逸出而殘留下來(lái)所形成的空穴稱(chēng)為氣孔。氣孔有時(shí)以單個(gè)出現，有時(shí)以成堆的形式聚集在局部區域。如果檢驗區域足夠照明的話(huà)，表面氣孔通?？梢杂萌庋劭吹?。

　　

　　2、焊瘤：焊瘤是焊縫中的液體金屬流到加熱不足未融化的母材上或從焊縫根部溢出，冷卻后形成的未與母材融合的金屬瘤。

　　

　　3、咬邊：咬邊是焊接過(guò)程中電弧將焊縫邊緣熔化后，沒(méi)有得到填充金屬的補充，在焊縫金屬的焊趾區域或根部區域形成溝槽或凹陷。咬邊可以是連續的，也可以是間斷的。

　　

　　4、焊接裂紋：金屬在焊接應力及其它致脆因素的共同作用下，焊接接頭中局部地區金屬原子結合力遭到破壞而形成的新界面所產(chǎn)生的縫隙，具有尖銳的缺口和長(cháng)寬比大的特征，是焊接結構中危險的缺陷。表面裂紋可能是縱向、橫向或星形的，出現在焊縫表面或焊趾端，或焊縫外側電弧擊傷的地方。

　　

　　5、電弧擊傷：電弧擊傷是由母材金屬或焊縫非迅速加熱，且隨后熔敷金屬的迅速冷卻而引起，母材金屬的融化和填充金屬的堆積往往伴有電弧引起的電弧擊傷。電弧擊傷會(huì )引起*的熱量，在局部地區造成較高的硬度和裂紋。如果在坡口外隨意引弧，有可能形成弧坑而產(chǎn)生裂紋，又很容易被忽視、漏檢，造成事故的發(fā)生。

　　

　　6、錯邊：由于兩個(gè)焊件沒(méi)有對正而造成板的中心線(xiàn)平行偏差稱(chēng)為錯邊。錯邊使結構的外形尺寸發(fā)生突變，造成形狀的不連續，在錯邊處引起較強的應力集中和彎曲應力，明顯降低焊接接頭強度和韌性，在個(gè)別情況下，錯邊還會(huì )引起裂紋，導致結構的破壞。

　　

　　7、凹坑：凹坑多是由于收弧焊條（焊絲）未作短時(shí)間停留造成的（此時(shí)的凹坑成為弧坑），仰、立、橫焊時(shí)，常在焊縫背面根部產(chǎn)生內凹。凹坑減小了焊縫的有效截面積，弧坑常帶有弧坑裂紋和弧坑縮孔。

　　

　　8、塌陷：?jiǎn)蚊婧笗r(shí)由于輸入熱量過(guò)大，熔化金屬過(guò)多而使液態(tài)金屬向焊縫背面塌落，形成后焊縫背面突起，正面下塌。

　　

　　常用的射線(xiàn)無(wú)損檢測方法有：

　　

　　1、射線(xiàn)探傷檢驗方法。射線(xiàn)探傷法的主要原理是利用射線(xiàn)源發(fā)出的射線(xiàn)穿透焊縫，在膠片上感光，焊縫的缺陷的影像便顯示出來(lái)。

　　

　　2、超聲波探傷檢驗方法。超聲波探傷與射線(xiàn)探傷相比較，具有一定優(yōu)勢，例如，靈敏度高、成本低、周期短、效率高等，主要對人體無(wú)傷害。但是超聲波探傷檢驗方法也存在一定缺陷，例如顯示缺線(xiàn)不夠直觀(guān)，對探傷人員的技術(shù)和經(jīng)驗要求比較高。

　　

　　3、滲透探傷檢驗方法。滲透探傷法的主要檢驗原理是借助顏料或熒光粉滲透液涂敷在被檢焊縫表面，使其滲透到開(kāi)口缺陷中，清理掉多余滲透液，干燥后施加顯色劑，從而觀(guān)察缺陷痕跡。

　　

　　4、磁性探傷檢驗方法。磁性探傷檢驗方法和滲透探傷檢驗方法都是焊件表面質(zhì)量檢驗方法的一種，主要用于檢查表面及附近表面缺陷。